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Hydraulikzylinder und Druckübersetzer für den Werkzeug und Formenbau, insbesondere für den Druckgussformenbau

Hochdruckzylinder SL-IV Artikelnr.: IP2019 OEM# 05059712

700 Bar Hydraulikzylinder mit einen Leistung von 10-200 tonnen Druckkraft: 50 tonnen HUB: 100 mm

doppelwirkend (auch mit Gleichgang - Zylinder) Gegner-Hydraulikzylinder sind geeignet für den Dauerbetrieb auch unter härtesten Bedingungen, statisch absolut dicht durch Hochdruck-Dachmanschettensätze. Solide Führungen sorgen für die Aufnahme von Querkräften. BAUREIHE Techn. Daten nach DIN 24 334 - DIN ISO 3320 Nenndruck: 160 bar Kolben-Ø: 40 bis 250 mm Kolbenstangen-Ø: 22 bis 180 mm Befestigungsarten: 4 Max. Hublänge: 4000 mm Max. Hubgeschwindigkeit: 0,5m/s BAUREIHE Techn. Daten nach ISO 6020/1 - CETOP RP 58 H NF E 48-015 - VW 39 D 920 Nenndruck: 160 bar Kolben-Ø: 25 bis 250 mm Kolbenstangen-Ø: 14 bis 180 mm Befestigungsarten: 8 Max. Hublänge: 4000 mm Max. Hubgeschwindigkeit: 0,5m/s BAUREIHE Techn. Daten nach DIN 24 333 - DIN ISO 6022 - VW 39 D 921 Nenndruck: 250 bar Kolben-Ø: 40 bis 400 mm Kolbenstangen-Ø: 25 bis 280 mm Befestigungsarten: 6 Max. Hublänge: 4000 mm Max. Hubgeschwindigkeit: 0,5m/s BAUREIHE Techn. Daten nach DIN 24 334 - DIN ISO 3320 Nenndruck: 250 bar Kolben-Ø: 40 bis 400 mm Kolbenstangen-Ø: 22 bis 280 mm Befestigungsarten: 6 Max. Hublänge: 4000 mm Max. Hubgeschwindigkeit: 0,5m/s BAUREIHE Techn. Daten nach DIN 24 334 - DIN ISO 3320 Nenndruck: 400 bar Kolben-Ø: 40 bis 400 mm Kolbenstangen-Ø: 22 bis 280 mm Befestigungsarten: 6 Max. Hublänge: 4000 mm Max. Hubgeschwindigkeit: 0,5m/s

Pneumatikzylinder, mit/ohne Kolben

massives Sintergleitlager -wartungsfrei- aus Sintereisen (B00) mit Öl oder MoS2 getränkt, gem. DIN 1850 / ISO 2795

Normbasierte Zylinder nach ISO 15552 (entspricht den zurückgezogenen Normen ISO 6431, DIN ISO 6431, VDMA 24 562, NF E 49 003.1 und UNI 10290) Modernes Design und konsequente Konstruktionsparen bis zu 11%Einbauraum gegenüber herkömmlichen Normzylindern, was eine wesentlich kompaktere Anlagenbauweise zulässt. Umfangreiches Zubehör erlaubt die Lösung nahezu aller Einbausituationen. Das breiteste Variantenangebot am Markt bietet für jede Anwendung denpassenden DNC-Zylinder.

Ob Reparatur oder Instandsetzung von Hydraulikzylindern aller Größen und Fabrikate - unsere Kunden schätzen die hochwertige und zuverlässige Arbeit unseres Teams! Die Reparatur der Hydraulikzylinder erfolgt in kürzester Zeit und mit voller Funktionsgarantie. Die Instandsetzung der Standard- bzw. der Spezialzylinder findet stets nach dem neuesten Stand der Technik und dem von Hunger geprägten Qualitätsmaßstab statt. Zylinderreparaturen können auch nur den Austausch von beschädigten oder verschlissenen Komponenten wie Dichtungen, Oberflächen, Lagern usw. betreffen, aber auch die Verbesserung bzw. Modernisierung der technischen Lösung. Hierzu unterbreiten wir Ihnen mit dem Befundbericht ein optionales Angebot. Nach abschließender Prüfung kann eine umfassende Gewährleitung, unabhängig von Ursprungsfabrikat und Baugröße der Hydraulikzylinder, erteilt werden. Reparatur von allen Zylindermarken und -typen wie zum Beispiel: Pressenzylinder Kranzylinder Feuerlöschzylinder Stahlwasserbauzylinder Gießzylinder Mobilhydraulikzylinder Schwerlastzylinder Normzylinder Sonderzylinder Teleskopzylinder Plungerzylinder Pneumatikzylinder Gasdosier- und Schließzylinder

Neben der Nadelfilz-Bahnenware needlona® produzieren wir endlos rundgenadelte Filzrollen, -ringe und -schläuche. Wie bei der Bahnenware verarbeiten wir verschiedenste synthetischen Fasern, auch in Mischungen oder als Sandwich-Konstruktion. Zusätzlich können wir unsere Nadelfilzrollen mit Harzausrüstung anbieten. Je nach verwendetem Fasermaterial sind Einsatztemperaturen bis 700°C möglich.

Motor: 18.500/ 617 Hz. Nmax: 400 V / 32 A. Spannung: S1 / 26 kW / 15,2 Nm Anwendungen: Schleifen Werkzeugschnittstelle: HSK 50 Motorart: Asynchronmotor Drehzahlbereich: 1000 - 18.500 min-1 Spannung: 400 V Strom: 32.00 A Drehmoment: 15,2 Nm Frequenz: 617 Hz bei 18.500 min-1 Leistung: 26 KW Gewicht: 60 Kg Lagerung: Fett - Lebensdauergeschmiert: Schutzart: IP 54 Motorschutz: 1 x KTY 84-130° / 1 x PTC - 120 °C Belastungsrichtung: axial + radial Gebrauchslage: Horizontal Rundlauf: ≤ 5 μm Werkzeugwechsel: Pneumatisch 6 - 8 Bar Kühlsystem: Motor - Wassergekühlt Geschützt gg. Schmutz und Kühlschmiermittel: Sperrluft 0,5 - 0,8 bar Gehäusematerial: Stahl Verbindungskabel: ohne Kabel

Sinterbronce-Schalldämpfer (Druck 10 bar) Sinterbronce-Schalldämpfer, flach, G 1/4 a., Betriebsdruck max. 10 bar, Betriebstemperatur -10 °C bis 250 °C Anschluss: G 1/4" Artikelnummer: VL28940

Hydraulische Flugzeugsitz-Positioniersysteme • Niedrige Geräuschentwicklung • Schnelle und exakte Verstellung • Optimales Package: viel Kraft bei wenig Platzbedarf und nur 1,1 kg Gewicht je Funktion (bei 7 Funktionen) In der Flugzeugtechnik kommt es auf jedes Gramm an. Deshalb müssen Komponenten für die Luftfahrt kraftvoll viele Funktionen auf kleinstem Raum abdecken und das bei minimalem Gewicht. Das beste Beispiel für diesen Anspruch liefert ein moderner Flugzeugsitz. Die hydraulischen Flugzeugsitz-Positioniersysteme von HOERBIGER ermöglichen mit einer schnellen sowie exakten Positionierung und Verstellung von Sitzfläche und Rückenlehne einen erstklassigen Sitzkomfort. Möglich macht dies eine intelligente Hydrauliklösung, die kraftvoll, schnell, leise, sanft und präzise bewegt. Mit HOERBIGER Technologie ausgestattete Flugzeugsitze unterstreichen das besondere Gefühl von Wertigkeit und Luxus einer Flugreise. Die gewünschte Sitzposition wird sicher über den gesamten Flug beibehalten. Verfügbare Funktionen: • Rückenverstellung • Bein- / Fußauflagenverstellung • Kopfstützenverstellung • Hub • Horizontale Verschiebung (Slide) • Neigung der Sitzfläche • Arretierfunktion Positionierungs-Sicherheit und Bedienkomfort lassen sich noch steigern Mit dem MARLIS Sensor hat HOERBIGER einen Sensor entwickelt, welcher immer die genaue Position des jeweiligen Verstellzylinders misst. Praktische Anwendungsfälle sind beispielsweise das Finden und Visualisieren einer optimalen Sitzposition, die Vorgabe eines Sitz-Verstellbereiches oder die Rückkehr zur Sitzgrundstellung per einfachem Knopfdruck. Betriebsdruck: LA-Zylinder: max. 200 bar , LV-Zylinder: max. 160 bar Kolbendurchmesser: LA-Zylinder: von 13 bis 25 mm (gestuft) , LV-Zylinder: 25, 32, 40 mm Hublängen: LA-Zylinder: von 25 bis 300 mm (in 25 mm Schritten) , LV-Zylinder: 100 mm, 200 mm (Sonderlängen: von 35 bis 500 mm

Metallbalgdichtungen

Riemengetriebene Schleifspindel zum Außen- und Innenrundschleifen; mit variabler Werkzeugaufnahme Die riemengetriebenen Schleifspindel eignen sich für das Außen- und Innen-Rundschleifen auf Schleifmaschinen. Unsere Schleifspindeln sind standmäßig mit Fettdauerschmierung versehen. Wir können sehr flexibel auf ihre individuelle Wünsche/Anforderungen eingehen. Die Schleifspindeln mit verschiedenen Werkzeugaufnahmen ausgeführt sein. HSK, Innenkegel, Außenkegel oder eine individuelle Aufnahme kann in die Spineln integriert werden. Unsere Qualitätsspindeln zeichnen sich aus durch -radiale und axiale spielfreie Lagerung -wartungsfreie Fettdauerschmierung -funktionelle Labyrinthabdichtung -hohe Standfestigkeit -optimalen Rundlauf bei hoher Laufruhe

Baureihen bis 320 bar Betriebsdruck Kolbendurchmesser bis 500mm Äußere Abmessungen nach DIN 24333, DIN ISO 6020/1 oder DIN ISO 6022 Kolbendurchmesser und Stangendurchmesser nach ISO 3320 Anschlüsse und Dichtungen nach ISO-Standard Auf Wunsch mit Endlagendämpfung, Wegaufnehmer, Endschalter Befestigungsarten: Gelenkauge/Schwenkauge, Schwenkzapfen, Flansch am Kopf- bzw. bodenseitig, Fussbefestigung Druckprüfung nach ISO 10100

700 Bar Hydraulikzylinder mit einen Leistung von 10-200 tonnen Druckkraft: 10 tonnen HUB: 50 mm

700 Bar Hydraulikzylinder mit einen Leistung von 10-200 tonnen Druckkraft: 300 tonnen HUB: 150 mm

Werkstoffe: Kopf und Fuß: Aluminium eloxiert, Zylinderrohr: 1.4301, Kolbenstange: 1.4305, Dichtung: NBR Temperaturbereich: -20°C bis +80°C Betriebsdruck: max. 10 bar

Doppeltwirkend, Für berührungslose Positionserkennung, Mit beidseitig einstellbarer Endlagendämpfung Normbasierte Zylinder nach ISO 15552 (entspricht den zurückgezogenen Normen ISO 6431, DIN ISO 6431, VDMA 24 562, NF E 49 003.1 und UNI 10290)

Die Zylinderbaureihe CDC (Clean Design Compact) ergänzt den Baukasten ADN um eine reinigungs freundliche Kompaktzylindervariante. Sie ist angelehnt an ISO 21287 für Kompaktzylinder und zeichnet sich wie der Kompaktzylinder ADN durch kurze Hübe und eine kompakte Bauart aus. Der Kompaktzylinder CDC ist als doppeltwirkender Pneumatikzylinder mit Kolben, Kolbenstange und Profilrohr ausgeführt.

Normbasierte Zylinder nach ISO 15552 (entspricht den zurückgezogenen Normen ISO 6431, DIN ISO 6431, VDMA 24 562, NF E 49 003.1 und UNI 10290) Modernes Design und konsequente Konstruktion sparen bis zu 11%Einbauraum gegenüber herkömmlichen Normzylindern, was eine wesentlich kompaktere Anlagenbauweise zulässt.

Kurzhubzylinder sind für Spannaufgaben mit kurzen Hüben besonders geeignet, z. B. in Vorrichtungen. Sie zeichnen sich aus durch: • Rasches Ansprechen bei Druckbeaufschlagung • Große Spannkräfte im Vergleich zu ihrer Baugröße • Minimalen Einbauraum • Integrierte Sensornuten für kontaktbehaftete oder kontaktlose Näherungsschalter • Lochbild zur Befestigung nach VDMA24562 bei ∅ 32 ... 100 mm

Normbasierte Zylinder nach ISO 15552 (entspricht den zurückgezogenen Normen ISO 6431, DIN ISO 6431, VDMA 24 562, NF E 49 003.1 und UNI 10290) Clean Design bedeutet glatte Oberflächen ohne Nuten und Kanten, so dass sich Schmutz nur schwer ablagern kann. Aus Hygienegründen sollten die Gewinde an den Zylinderdeckeln mit passenden Abdeckschrauben verschlossen werden

Rückschlagventilkörper 60kpsi Artikelnr.: VP1100 OEM# 004383-3, 100009-1

Motor: 12.000/ 410 Hz. Nmax: 400 V / 50 A. Spannung: S1 / 33 kW / 110 Nm Anwendungen: Schleifen Werkzeugschnittstelle: HSK 50 Motorart: Asynchronmotor Drehzahlbereich: 1000 - 10.000 min-1 Spannung: 370 V Strom: 37.00 A Drehmoment: 27Nm Frequenz: 511 Hz bei 10.000 min-1 Leistung: 20 KW Gewicht: 60 Kg Lagerung: Fett - Lebensdauergeschmiert Schutzart: IP 54 Motorschutz: PTC - 110 °C Belastungsrichtung: axial + radial Gebrauchslage: Horizontal Rundlauf: ≤ 5 μm Werkzeugwechsel: Pneumatisch 6 - 8 Bar Kühlsystem: Motor - Wassergekühlt Geschützt gg. Schmutz und Kühlschmiermittel: Sperrluft 0,5 - 0,8 bar Gehäusematerial: Stahl Verbindungskabel: ohne Kabel